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垃圾熱解焚燒爐供應商

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更新時間:2021-01-20 15:11:57瀏覽次數:261

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產品簡介

品牌 其他品牌 加工定制
類型 連續熱解式垃圾焚燒爐
垃圾熱解焚燒爐供應商 通過爐內分級燃燒的方式,在熱解爐中的還原性氣氛中熱解廢物,可燃性產物進入二燃室進行完全燃燒的焚燒爐。

詳細介紹

 熱解焚燒爐具有技術先進、工藝可靠、操作簡便安全(一次性進料和一次性除渣)、投資省(沒有傳動部件)、煙氣含塵量低(焚燒攪動程度小)、運行及維護費用低、使用壽命長和入爐廢物不需進行分揀等優點。其缺點是熱解過程延長了燃燒時間,熱效率較低;一燃室冷熱變化頻率高(一天一次),對耐火材料影響較大,不便于熱回收,自動控制水平要求較高,適合處理熱值相對較高、疏松狀、成分和性質相對較單一的廢物,對泥狀和大塊物料的熱解效果不是很理想

垃圾熱解焚燒爐供應商工作原理:

熱解爐從上到下,依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

(1)干燥層

熱解爐上層為干燥層,垃圾由進料器進入爐內,由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射,高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥,其中的水分揮發。該層溫度為200-300℃。

(2)干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段,在控制的缺氧條件下有機物發生熱解,生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物(液態焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質) 進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區和還原區。

(3)還原層

還原區內CO2和H2O被熾熱的C還原,產生CO、H2等可燃氣體,進入混合煙氣中。

(4)氧化層

氧化區內發生碳、焦油和氧氣發生劇烈的氧化反應,燃燒溫度可達到850~1000℃,燃燒產生的熱量用來提供還原區、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

氧化層產生的殘渣經過燃盡層繼續燃燒完全后,經排渣裝置進入料斗。通過排渣檢測傳感器定期外排。

如圖所示:

 

催化燃燒工作原理:

在第1蓄熱體前進行一次配風,并設點火裝置;在1蓄熱體和第二蓄熱體之間設有二次配風管、脫除劑噴嘴及廢水噴嘴;在第二蓄熱體與高溫氣體出口之間設有固定連接殼體的折流板,與殼體連接成一體和帶出渣門的灰渣室位于折流板的下方。

脫除劑供給系統包含脫除劑罐、液體計量泵和脫除劑噴嘴。采用氨或尿素之類的還原劑,在一定的溫度下通過催化劑的作用,還原廢氣中的NOx(NO、NO2),將NOx轉化非污染元素分子氮(N2)。

如圖所示:

 

垃圾熱解焚燒爐供應商技術路線:

整個設備全程采用閉路循環運行、智能自動化控制、大數據監控,將醫療垃圾送入熱解氣化爐中,將其轉化為具有可燃性的混合氣體;再通過在線催化裂解裝置直接、連續地將熱解過程中產生的炭微粒、焦油、小寡聚體、烷烴化合物和飛灰附著物以及水蒸氣等進行高溫催化裂解,使之進一步斷鏈為小分子或單分子而被氧化放熱;無煙塵污染,無異味擴散,無二噁英產生,安全低標排放。

 

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